熔融石英

是氧化硅(石英,硅石)的非晶态(玻璃态)

它是典型的玻璃,其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。

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性能

熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融,随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。

应用

熔融石英熔化温度约1713℃,导热系数低,热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的,因而它具有极高的热震稳定性。所以,在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂,是理想的熔模铸造制型的耐火材料,可作为面层或背层涂料用的耐火材料,以及撒砂材料。

熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小,有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形,利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高,所配涂料稳定性好;型壳高温抗蠕变能力提高。

熔融石英温度较低时的导热性较差,热容量小,仅为锆砂的一半,大多数金属液对它的润湿性较差,使得金属凝固层与型壳内表面间易产生间隙,热导率进一步减小,有利于壁薄铸件充型。在高温下熔融石英的透明度高,能通过辐射传热,使其导热能力超过硅酸铝类壳。而使铸件冷却较快,更易获得健全铸件。铸件冷却时方石英又从高温型转变为低温型,同时体积产生骤变,使型壳出现无数裂纹,强度剧降,有利于脱壳进行。熔融石英为酸性,能采用碱煮、碱爆等化学清砂方法去除型壳。

加工工艺

1、工艺直接源自于德国IVA公司,是国际标准的非矿加工生产线。
2、工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级,也可接多台串联分级,同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。
3、球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计,衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制,最大程度的提高球磨机的研磨效率,降低产品能耗。
4、分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型,FW系列分级机可适应于D97:3~20微米产品的分级,FL系列分级机可适应于D97: 8~45微米产品的分级,每台分级机都具有很宽的产品调节范围,市场适应范围广。
5、当一条生产线同时生产多个品种时,我们可对多台分级机串联使用,通过粗细分级机的优化组合,确保产品的能耗最低,粒度分布调整最方便, 球磨机的过磨现象最低。
6、我们可根据客户的投资规模,设计采用不同的厂房结构及设备布置方案,提供性价比最高的配置系统,如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置,输送系统采用螺旋输送,包装可采用人工包装,2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置,输送系统采用气力输送,包装采用自动包装及配备码垛系统。
7、环保方面我们采用特殊设计,通过设备的减振和部分软连接,使噪音达到最小化,通过使用高质量的过滤材料,保证粉尘排放量最低。
8、电控系统采用程序控制,控制整个生产流程,从进料料仓、研磨分级,直到产品包装。

加工工艺流程

推荐设备

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